1、混规/混批控制要求
1、1.混规：更换不同规格的电容器包装时，因包装员对前批残留品或从周围地面捡来的个别电容器未目视确认，致使同外形尺寸/同套管颜色/同商标的不同规格的电容器混入到该批电容器中，导致混规。
1.2、混规（尤其是不同电压成品的混规）是重缺陷，严禁对残留品或捡来的成品不进行确认，造成人为混规。
1.3、混批：相同规格/相同外形尺寸/相同套管颜色/相同引出线/相同商标/相同寿命等级的不同《生产流转单》/复练单的电容器相混，导致混批。
1.4、混批会导致《生产流转单》/《复练单》上成品数量出现差错和该批成品若在顾客中出现质量问题时无法追溯/查实到供方材料，会出现错判。

2、外观质量要求
被包装的电容器应不存在印字绝缘套管收缩不良/皱折/脏污/烧黄/（焦）/露白/极偏/极反/套反/孔洞/无标识/标识不全不清/重影/破裂等；应不存在无/歪/凸/凹/和发白等橡胶塞；无封口束腰不良、无铝壳炸裂/踩扁/夹伤/压伤/凸底/凹陷等；无引出线氧化/发黑/脱锡/炸伤/同长/断裂/露圆柱头；无夹纸和漏液等；尤其应不存在反极/漏液/炸裂/踩扁/破裂/无标识等致命和重缺陷。

3.《合格证》要求
《合格证》上应有规格/数量/日期/包装员/检验员/生产批号/ROHS指令，字迹工整美观/清晰完好，且与成品实物相符。

4.封口要求
资料袋的封口要紧扣电容器，成一条水平线，不要封穿（断）塑料和起皱，封口平整完好。

5.数量要求
袋装数/盒装数/箱装数要符合附表规定且准确，Ф6/Ф8袋装数正误差可分别为2支/1支，负误差可分别为1支/0支。《合格证》上的数量标识与成品实物数量相符。

6.责任要求
包装是成品外观质量/包装质量最后一道把关，要经受顾客最终检查，若成品在顾客中出现了外观质量/包装质量问题承担70%的责任，另30%的责任归入/出库检验员承担。

7.外观质量/包装质量一次批次合格率要求
包装质量包括两个内容：一个是数量的准确，另一个是《合格证》标识与成品实物相符。月终根据《成品入/出库检验记录》考核统计每个包装员的外观质量合格批次/包装质量合格批数/总的包装批数。外观质量/包装质量一次批次合格率均为99%