1.目的
铝电解电容器的生产，对工作环境和操作人员的工艺卫生有严格地要求，因为任何杂质尤其是氯离子的污染都直接影响铝电解电容器的姓名和寿命，为了确保产品质量，特制定《铝电解电容器工作环境要求的规定》。
2.范围
本规定适用于本公司对铝电解电容器生产所需工作环境的确定和管理。
3.工作环境的规定
3.1工作场地环境要求
生产铝电解电容器的工作场地，每天交接班时必须清扫一次，每周必须进行一次高标准的大卫生，保持场地、生产和检验设备、工作台面和周转箱等的清洁；生产场地器具/物品放置整齐，并有明显标识，通道（包括消防通道）应保持畅通，不妨碍操作人员通行和疏散；各过程的物品应摆放在规定的位置，不准产品直接与地面接触；工作场地及工作台不准堆放与生产无关的物品；化工产品和易燃易爆/有腐蚀的物品应隔离放置，并有防护措施；工场内应有的消防设施/标识，电气线路符合安全规定；严禁吸烟。
3.2工艺卫生环境要求
3.2.1一般工艺卫生区:纸箱分切、自动钉卷、工作电解液配制、芯子烘干/浸渍、自动组立、中间库和芯子库为一级工艺卫生区，凡与阳极箔、阴极箔、电解纸、引出纸、铝壳、橡胶塞、工作电解液、胶带和胶水接触的生产和检验设备部位、工夹量具、容器、工作台和乳胶手套等必须用去离子水或酒精棉擦拭干净，并经检验合格后方可工作，检验方法是用去离子水滴于被测物上，再用吸管取样加硝酸磷检验无白色沉淀，否则重现擦拭，知道检验合格。
一级工艺卫生区的原材料/零部件应有辟尘防潮的措施，室内不准存放有腐蚀性的物质和大量含水的材料，温度要求为：0℃-35℃。相对湿度为（45%-80%)RH.
3.2.2二级工艺卫生区：制水、印字、清洗、自动套管、排版、手工老练或全自动老化分选、外选下架、测试、包装、入/出库检验过程和材料库/成品库为二级工艺卫生区，工艺卫生要求参见3.1条工作场地环境要求。测试和入/出库检验过程的温湿度要求为15℃-30℃/(45%-80%)RH,原材料/成品库温湿度要求分别为：0℃-35℃/(45%-80%)RH、-10℃-40℃/(30%-80%)RH.
3.3对操作人员要求
3.3.1操作人员进入一级工艺卫生区必须穿戴整齐清洁的工作服、工作帽、口鼻帽和工作鞋，戴上用去离子水清洗经化验合格的乳胶手套，方可开始工作。女同志要将头发束在工作帽内。
3.3.2操作人员进入二级工艺卫生区必须穿整齐清洁的工作和工作鞋，不允许手上沾有油污工作，不允许赤手接触或捏拿阳极箔、阴极箔、电解纸、引出线、铝壳、橡胶塞和胶带等。
3.3.3操作人员不准带小孩/朋友/亲人进入工场，不准在工厂内打赤脚或打赤膊或穿背心；不准在工场内吃任何东西和看书报杂志及乱丢果皮杂物和废品；不准干私活或闲聊；不准不按标识乱放材料在产品和其它物品；不准掉材料或产品到地上；不转在工场内大声喧哗、吵闹、打牌、打架、睡觉、串岗、离岗或无理取闹。注意安全生产、严防事故发生。
3.4过程工艺卫生具体要求
3.4.1纸箔分切过程
3.4.1.1工艺卫生区的划分
一级卫生区：工作台面、刀片、隔离环、塑料垫圈、浮动辊、离合辊、滚筒和小刀片等。
二级卫生区：机台外壳、操纵台面板、周围地面及其它物品。
三级卫生区：机台内部、配品箱等。
3.4.1.2清洁方法及步骤
A、下班前一刻钟，分切操作员应该排刷或鸡毛刷或气枪打扫机台不与纸箔接触的部位/操纵台面板/工作台面垫纸的灰尘杂物，分类清理/收集纸箔废品并装于纸箱内，然后打扫地面卫生/整齐摆放其它物品。
B.上班后用酒精棉擦拭刀片/隔离杯/小刀片/操纵台面板按钮或旋钮以及与纸箔直接接触的浮动辊、离合辊和滚筒表面。
C.每周用去离子水清洗一次塑料垫圈，更换一次工作台面垫纸；每月用棉布条清洗一次机台内部卫生。
D.上班时穿干净整洁的工作服，接触纸箔时一定戴干净的棉手套或乳胶手套，若休息一天（含）以上，分切操作员应用塑料覆盖整个机台，将所有的刀片/隔离杯/塑料垫圈分别收集于纸箱内并密闭，将所有的材料收集整理放于原包装箱内并密闭送材料库。
3.4.2自动钉卷过程
3.4.2.1工艺卫生区的额划分
一级卫生区：材料柜里面、周转箱/芯子桶里面、工作台面、镜子、震动盘、平送道、纸槽、纸夹、钉接模、平整模、送箔台、卷针和磁铁等。
二级卫生区：材料柜/周转箱/芯子桶外表面、机台外壳部位和周围地面。
三级卫生区：机身内部和废品桶。
3.4.2.2清洁方式及步骤
A、操作员必须换鞋入工场，先穿戴/检查工作服/工作帽/口罩/乳胶手套，必须干净整洁。操作过程中切勿将电解纸/阳极箔/阴极箔散卷掉落在地上。掉落在地上能用的引出线应用酒精棉擦拭干净后使用。
B.下班前15分钟至20分钟，操作台不戴乳胶手套，用白毛巾加去离子水擦拭材料柜/周转箱/芯子桶外表面和机台外壳部位，分类清理/收集废品装于纸箱内，清扫周围地面/整齐摆放其它物品。
C.上班前10分钟操作员戴好用去离子水洗净的乳胶手套，用酒精棉球擦拭工作台面、镊子、震动盘、平送道、纸槽、纸夹、钉接模、平整模、送箔台、卷针和磁铁等一级卫生部件，并经化验合格。
D.操作过程中，每隔4小时用酒精棉或气枪对箔灰/纸灰较多部位或机台维修后材料接触部位进行擦拭或吹净，保持干净清洁。
E.每周用白毛巾加去离子水对材料柜/周转箱/芯子桶里面彻底擦拭或清洗一次，每周更换一次送胶管。
F 若休息一天（含）以上，操作台应用塑料包覆裹紧震动盘，将所有材料收集分类放于材料柜或周转箱内并密闭。
3.4.3芯子干燥/浸渍过程
3.4.3.1工艺卫生区的划分
一级卫生区：烘箱内的隔板，浸渍内桶/内缸'浸渍机台面，胶手套、镊子、盘子、勺子、不锈钢漏斗、盛工作点解液及芯子用的不锈钢桶、周转箱里面/盖、提手、甩桶内部、浸渍机上的阀门/按钮和盛工作点解液的左右容器等。
二级卫生区：烘箱外表面、浸渍机台面以下部位，浸渍缸/甩桶/盛电糊的不锈钢桶/盖/周转箱等的外表面和地面
三级卫生区：真空泵和废电糊缸子等。
3.4.3.2清洁方法及步骤
A.下班前不戴胶手套，用棉布条加自来水擦拭真空泵和废电糊缸子等。
B.用棉布条加自来水擦拭二级卫生区，并将棉布条清洗后晾干留作第二次用。同时，清扫周围地面/整齐摆放其它物品。
C.上班前戴上用去离子水洗净的乳胶手套，用白毛巾加去离子水擦拭一级卫生区（每天必须彻底清查/擦拭浸渍缸内的铝箔/点解纸屑/杂物和芯子等）。
D.在更换工作电解液浸渍缸时，先用干净的白毛巾擦拭后，再用同类电糊将浸渍内缸/通道淋洗一次。
E。切勿戴不干净的乳胶手套接触一级卫生区。
3.4.4自动组立过程
3.4.4.1工艺卫生区划分
一级卫生区：装浸渍芯子的不锈钢桶内表面、盖内壁、效率盆、震动盘、平送轨道、芯子夹子、橡胶塞夹子、夹料钢丝、镊子、按钮、下料盘、勺子和与芯子/橡胶塞/铝壳接粗的部位、机台面以及装橡胶塞的塑料桶内表面等。
二级卫生区：机台外壳部位、周转箱、装橡胶塞的塑料桶/装浸渍芯子的不锈钢桶/盖的外表面、控制面板、铁支架和周围地面等。
三级卫生区：机身内部和垃圾桶等。
3.4.4.2清洁方法及步骤
A.操作员必须换鞋入工场，先穿戴/检查工作服/工作帽/口罩/乳胶手套，必须干净整洁。
B.下班前15分钟至20分钟，操作员不戴乳胶手套，用白毛巾加去离子水擦拭二级卫生区，分类清理/收集剔除品（不包括能校正/能换壳的）装于小纸盒内，清扫周围地面/整齐摆放其它物品。
C.上班前10分钟操作员戴好用去离子水洗净的乳胶手套，用酒精棉擦拭一级卫生区规定的所有部件/部位，并经化验合格。
D.操作过程中，用小铝盆盛装浸渍芯子到震动盘时切勿将浸渍芯子掉落到地上，如有掉落应用酒精棉擦拭，再放入震动盘。更换不同工作电解液的规格产品或机台维修后应用酒精棉擦拭震动盘或材料/芯子接触部位，保持干净整洁。同时必须密闭或盖严橡胶塞/铝壳/浸渍芯子的桶盖。
E.对浸渍芯子震动走料的内外圈、磁线圈、平送轨道下料处，每隔2小时用包毛巾加去离子水擦拭一次，震动盘内浸渍芯子每隔2小时必须彻底清盘，用酒精棉擦拭一次，超出12小时候后的浸渍芯子必须重浸后再生产。
F.若休息一天（含）以上，操作员应将所有材料/浸渍芯子收集分类放于各规定地方且密闭，并用塑料包覆裹紧震动盘。
3.4.5维修员的工艺卫生
A.维修员进入工厂必须换鞋、穿工作服、必须保持干净整洁。
B.负责每周一次对自动钉卷/自动组立机身内部卫生进行打扫。
C.负责在维修时如接触材料，必须洗净手戴上干净的棉或纱手套后，才能接触材料。
D.负责每班一次加注润滑油/每周一次对重要部件进行内部清洁/每月一次对模具进行清洗/每六个月一次更换变速箱油。
E.负责搞好维修场地和维修室的卫生。
F.维修工具须放在工具箱内，不要放在机台面上，且每半月用脱脂剂将工具及工具箱清洗一次，然后用自来水漂洗三次，再予以擦干。
环境管理规定
一、目的
为加强公司范围内生产、生活和办公环境管理，努力营造一个整洁舒适和文明卫生的生产、生活和办公环境，特制定《环境管理规定》。
二、适应范围
本《环境管理规定》适用于本公司生产、生活和办公环境的管理。
三、管理规定
3.1、公司地面的环境要求
3.1.1、环境卫生区的划分
门卫四周、生产楼前坪、后坪及两侧通道归门卫负责；厨房和餐厅归炊事员负责；办公一楼厅堂和会议室归公司办负责；生产楼各层生产场地归各过程负责。
3.1.2、各责任区的环境卫生由相应负责人和责任部门负责落实保洁措施，做到经常打扫和整理整顿，确保责任区内无果皮、瓜壳、煤渣、烟头、垃圾和杂物。
3.1.3、公司员工和外来人员自觉按指定的车辆停放区分别停放自行车、摩托车和汽车'严禁乱停乱放，确保公司道路畅通无阻。
3.1.4.公司内若有基建工程时，应对施工人员提出环境卫生要求，由施工人员对易出现扬尘、易产生基建垃圾的地方加强管理，文明施工，必要时在施工现场周围设置防护网，减少扬尘影响范围；对施工中产生的建筑垃圾等，应及时分类堆放，报废弃物处理，必要时请临时工处置。
3.2、生产场地环境要求
3.2.1、生产场地每天必须清扫拖擦一次，每周进行一次高标准大扫除，保持生产场地整洁卫生，地面无垃圾和废杂物。
3.2.2、划好斑马线，实行定置管理，生产/检验设备、材料、工具、在产品和其它物品等均应按规定位置摆放，确保生产场地环境安全舒适。
3.2.3、设置废品箱和垃圾桶，生产中的废弃物均应分类放入废品箱或垃圾桶内，不准随地乱扔乱放。
3.2.4、化工材料、易燃易爆物品和腐蚀物品隔离放置，并有防护措施。
3.2.5、所有物品均应有标识，并按标识牌放置。
3.3、办公场地环境要求
3.3.1、办公人员每天上班前都应做好办公场地的清洁工作，拖擦地面、办公桌椅，整齐摆放各种办公用品，保持办公场地窗明几净，营造清洁、整齐和美观的工作环境。
3.3.2、办公时整齐摆放物品，严禁乱堆乱放，废弃物应及时分类处理。
3.3.3、严禁在办公室场地焚烧垃圾及其它物品，禁止在墙壁上乱打洞、乱拉电线和乱挂物品等。
3.3.4、下班时做好定置工作后方可离开办公室。
3.4、用餐/餐厅环境要求
详见《用餐/?餐厅管理规定》
3.5、宿舍环境要求
详见《宿舍管理规定
识别和确认要求
根据《生产流传单》，首先进行识别和确认：a)是否属于同一批次成品；是普品还是高品；b)与该批成品有关的过程检验是否均已完成且合格；c)最后确定被检验成品的检验内容/要求/方法和参数值。
2、混规控制要求
2.1、混规：每张《生产流转单》的成品为一批。班长/检验员更换不同批/不同规格的电容器进行入/出库检验时，应对工作台面和周围地面前批残留品或从地面捡来的个别电容器进行确认，不让同外形尺寸/同套管颜色的不同规格的电容器混入到该批电容器中导致混规。
2.2混规（尤其是不同电压成品的混规）是重缺陷，班长/检验员在入/出库检验时对每批电容器应重点把关，杜绝混规。
3、外观质量要求
经入/出库检验的成品的外观质量应无反极/偏极/套反/印反/漏液/混规等；标识清晰、完整和热缩均匀，无印字绝缘套管烧黄（焦）、孔洞、标识不全/不清、皱折、破裂和露白等；橡胶塞无歪凸凹和发白等现象；无封口（腰）不良、无铝壳炸裂/踩扁/夹伤/压伤/凹陷等；引出
稳顺电子消防安全管理规定
一、目的
为增强员工消防意识，落实"预防为主，防消结合"方针，发现和堵塞火险漏洞，消除发生火灾的因素和蔓延条件，确保公司正常的上产和生活。若突发火宅时，能迅速有效地予以扑灭，最大限度减少人员伤亡和财产损失，特制定《消防安全管理规定》。
二、适用范围
本《消防安全管理规定》适用于本公司消防安全管理。
三、规定内容
3.1、建立健全消防安全组织机构；
组长：肖华平
组员：杨娇艳、鲁子贵、沙永丰、彭辉、何丽
3.2、每月由消防安全组长组织本公司全体员工学习和宣传一次消防知识和消防法规，必要时进行消防基本技能演习。
3.3、公司的化工材料库、配电室、厨房、工作电解液配置室、老练过程和全自动老化分选过程是防火重点，消防安全组人员应全面了解和熟悉，高度重视，重点关注，并指定组长每半月负责检查一次，发现隐患及时报告和现场解决。
3.4、购置必要的消防设施和器材；应尽照明灯、灭火器和安全出口标识等，放置和张贴在适当位置，并指定专人妥善保管和正确使用。
3.5、切割/焊接金属应远离易燃易爆物，配制工作电解液和手工/全自动老化时，操作员不能离开现场和睡觉；冬天使用取暖器，人离开时应及时关闭。严禁在生产车间吸烟，确保消防通道畅通。
3.6、员工最后离开工厂和厂休时，各库、室、班和部负责人关好门、窗、水源、电源和火源，并进行检查，做到人离火灭/电断水断。
3.7、公司对违反消防安全管理规定，损坏消防设施和器材或过失引起火灾尚未造成严重损失的员工将作出开除或移送公安机关的严肃处理。
3.8、若突发活着时，应及时判断火源位置/燃烧物的性能/有无爆炸毒烟/倒塌和触电危险，组织员工安全迅速扑灭火灾，积极抢救人命/疏散物资，不允许公司员工袖手旁观或逃离火场。
